新型催化脱脂炉在MIM中的应用

     宁波斯百睿自控设备有限公司是一家专注研发制造催化脱脂设备的高科技技术企业。公司依托世界最先进的MIM设备制造工艺，在十余位研发技术骨干共同努力，并聘请多位行业专家学者，通过与MIM制品企业与大专院校研究机构的合作，突破原有传统的催化脱脂设备的结构及功能，创新研发出高效、安全、环保的适合不同客户需求的催化脱脂设备。并荣获多项发明专利和实用新型专利。

     宁波斯百睿公司生产的催化脱脂设备得到了国内外广大客户的充分认可。标准型号为TS-590L-III的催化脫脂炉，已经遍布大陆及台湾的70余家MIM厂，近年新客户市场占有率接近50%，2017年新客户达到将近40家。同时海外市场也即將被开拓！在技术团队的努力下，该款标准炉改良提升了十余次，从炉腔结构到软件工艺编程，最终达到了我们所期望的成就：高强度催化脫脂坯。日本MIM企业在考察验证了我们的脱脂坯可以接近蜡基注塑坯的强度，这一亮点，得到了业内专家和使用者一致高度的赞赏！

更加强壮的体格、更加快速的脱脂

     新型催化脱脂炉除拥有高强度脱脂坯这一亮点外，以下几个亮点也同样令人瞩目：

     目前的催化脱脂设备，主要以高浓度硝酸作为催化剂来进行，此种强酸具有很强的氧化性和腐蚀性，同时设备在脱脂时需要将大量含有甲醛和氮氧化物的气体通过高温燃烧的方式进行处理。为了克服传统催化脱脂所存在的这个问题，斯百睿公司和多家科研机构合作，研发生产了一款可利用草酸来做为催化剂的新型催化脱脂设备。该款设备内外结构及双系统进酸系统，已成功申请了发明专利。草酸的腐蚀性低是一种还原性弱酸，做为有机酸，其充分燃烧分解之后生产的气体不会造成大气污染。公司推出型号为TS-100L-I机型的草酸硝酸双系统脱脂炉，已在市场上崭露头角。

双系统实验炉TS-100L-I和标准炉TS-590L-III的生产车间

     在MIM工艺技术中，对于烧结之后产品的外观和尺寸精度都是需要有严格的管控，在催化脱脂中所得到的脱脂率，则是影响这些要素的关键点之一。尤其是不完全脱脂造成烧结品鼓包开裂或尺寸不稳定等等问题。传统测试脱脂率只能在脱脂程序结束，开炉取出产品来测量。而斯百睿公司已研发生产出一款可在催化脱脂阶段，炉内实时检测产品脱脂率的新型催化脱脂炉。突破传统催化脱脂炉用人为设定脱脂时间的模式，采用了更为先进的用炉体自检脱脂率来计算脱脂时间的实时计算模式，即当产品脱脂率达到设定值时脱脂模式停止。由于脱脂制程中的装载量、产品件结构等因素的影响，每次的脱脂时间也是需要不一样的，如何去判断最合理的制程时间，则很难有把握。该款炉内实时监测脱脂率的设备则可以做到这一点，提高时间精准度的同时，降低产品因脱脂率不够而导致的产品缺陷。更为有趣的一点是，该炉型能精准并直观的呈现出所脱脂产品的脱脂率的实时曲线图，这对于研究不同产品材质、不同产品结构、不同产品装载量在催化脱脂的各个阶段所发生的化学反应速率及甲醛的释放速率都有很好帮助。